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影響橡膠密封圈制品的硫化工藝過(guò)程的主要3個(gè)因素
來(lái)源：廣東東晟密封科技有限公司 - dshmf.com更新時(shí)間：2022-12-22
硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。東晟密封圈告訴您硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱(chēng)“噴硫”。
為了減少?lài)娏颥F(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠密封圈制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40％以上。
硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠密封圈制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。
硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱(chēng)欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱(chēng)過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。
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